經過長時間的潛心研究并結合多年在數(shù)控系統(tǒng)領域的成功經驗，由中達電通南京分公司研制的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)近期獲得成功。
彈簧作為一種標準件，在各種機器中廣泛應用，特別是它的精度對于機器的性能有著極其重要的影響。彈簧的生產流程分為四個步驟：卷簧---端面磨削---去毛刺---熱處理。彈簧端面磨床是對彈簧進行端面磨削，使彈簧的高度與光潔度滿足工藝要求。它是彈簧生產流程中的關鍵設備，它的精度直接決定了彈簧的質量。
中達最新研究的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)的系統(tǒng)配置相當合理，獨具匠心。該套設備全套采用臺達的機電產品,用EH系列PLC控制4臺M系列變頻器,監(jiān)控通過臺達DOP A系列10.4寸TFT彩屏。磨頭位置的檢出是通過旋轉編碼器返回的高速脈沖由PLC高速計數(shù)器計算獲得。另外的兩個編碼器用分別用于上下補償電機位置檢出。編碼器的輸入都為AB相，EHPLC可同時對4路AB相脈沖進行計數(shù)，且單相計數(shù)頻率可達200KHZ。施加在彈簧上的壓力是通過電流變送器將現(xiàn)場信號轉換成0～20ma，再接入PLC的O4AD-H模塊。
如此優(yōu)良的配置是與其工作原理分不開的。系統(tǒng)開始工作時，先將經卷簧機生產出來的彈簧毛坯放入端面磨床的左（或右）裝料盤，啟動機器，按左裝料盤進按鈕，使左料盤進入工作區(qū)域，此時左料盤電機快速旋轉，同時上磨頭快速旋轉并向下運行對彈簧進行端面磨削。磨削時,右裝料盤慢速旋轉,以便讓工人裝彈簧毛坯，提高生產效率。磨削分兩步驟，先粗磨到工藝尺寸，然后精磨（進給電機不運行）以提高彈簧端面的光潔度。磨削完成后，左料盤自動退出卸料，右料盤進入工作區(qū)域，繼續(xù)磨削。
該設備除了優(yōu)良的配置和性能外，在系統(tǒng)的操作方式上也是充分考慮了客戶的要求，把人工智能和機器智能完美的結合起來了。其控制方式分為手動控制方式和自動控制方式，手動控制方式可同時對任何一臺電機單獨調整；自動運行方式設備按照設定的工藝磨削彈簧，有嚴格的聯(lián)運關系，并且可隨時暫停，對設備進行微調，之后可繼續(xù)磨削。
目前，該PLC控制系統(tǒng)已經通過了某客戶的嚴格測試，不僅如此，測試結果還顯示其各項技術指針均達到同行業(yè)領先水平，現(xiàn)已批量生產。主要優(yōu)點如下：
·采用PLC控制，磨頭自動進給、復位，進給速度可自動調整，可預設砂輪磨損量自動補償（手動也可）
·參數(shù)的調整通過觸摸屏來操作，方便直觀，并可實時監(jiān)測機器生產狀態(tài)，機器發(fā)生故障自動報警，智能化程序極高
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